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課程名稱：UG四、五軸編程加工班
 課程特色：需有三軸基礎，有意愿提升個人能力及工作需要者。
課程大綱：
UG四、五軸編程加工
    五軸機床結構特點與工作原理  
    四軸機床結構特點與工作原理
    UG8.0渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹

 


上課時間：
全日制 ：20天
上午  09:00----------11:45
休息  12:00----------13:00
下午  13:00----------17:00
周末班：1個半月（星期六、星期天）
上午  09:00----------11:45
休息  12:00----------13:00
下午  13:00----------17:00
業余班：1個月（一、三、五晚上）
 18:30---------21:00
UG四、五軸編程加工 
 五軸機床結構特點與工作原理     
  
1.五軸的定義:一臺機床上至少有5個坐標，分別為3個直線坐標和兩個旋轉坐標 
2.五軸加工特點： 
1.三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質量和效率 
2.五軸與三軸的區別; 五軸區別與三軸多兩個旋轉軸，五軸坐標的確立及其代碼的表示 
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸 
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向 
3.直線坐標X軸Y軸Z軸   旋轉坐標A軸、B軸、C軸 
A軸：繞X軸旋轉為A軸 
B軸：繞Y軸旋轉為B軸 
C軸：繞Z軸旋轉為C軸 
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C  三種形式五軸 
4.五軸按主軸位置關系分為兩大類：臥式、立式 
5.五軸按旋轉主軸和直線運動的關系來判定，五軸聯動的結構形式： 
1.雙旋轉轉工作臺（A+B為例） 
在B軸旋轉臺上疊加一個A軸的旋轉臺，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具 
2.一轉一擺     A+B    B+C剛性  精度高 
3.雙擺頭       工作臺大，力度大，適合大型工件加工，龍門式 
6. 五軸聯動的結構的旋轉范圍： 
雙旋轉轉工作臺                     旋轉范圍：+20A-100   B360   +30A-120   C360 
一轉一擺                           旋轉范圍：+30B-120   C360 
雙擺頭                             旋轉范圍 ：+90A-90   C360   +30A-120  C360 
四軸機床結構特點與工作原理   
  
1、四軸的定義:一臺機床上至少有4個坐標，分別為3個直線坐標和1個旋轉坐標 
2、四軸加工特點： 
(1)三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長 
(2)提高自由空間曲面的精度、質量和效率 
(3)四軸與三軸的區別; 四軸區別與三軸多一個旋轉軸，四軸坐標的確立及其代碼的表示 
Z軸的確定：機床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺垂直方向為Z軸 
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內選擇垂直與工件的旋轉軸線的方向為X軸，遠離主軸軸線的方向為正方向 
3、直線坐標X軸Y軸Z軸   
旋轉坐標A軸、B軸 
A軸：繞X軸旋轉為A軸（G代碼） 
B軸：繞Y軸旋轉為B軸（G代碼） 
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸 
XYZ+A 適合加工旋轉類工件、車銑復合加工 
XYZ+B 工作臺相對較小、主軸剛性差、適合加工小產品 
四軸可以實現產品除底面外5個面都可以做加工，加工前我們必須對產品進行分析，確定四軸機床。


四軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案 
1、三軸加工的缺點： 
(1)刀具長度過長，刀具成本過高 
(2)刀具振動引發表粗糙度問題 
(3)工序增加，多次裝夾 
(4)刀具易破損 
(5)刀具數量增加 
(6)易過切引起不合格工件 
(7)重復對刀產生累積公差 
2、四軸優點： 
(1)刀具得到很大改善 
(2)加工工序縮短裝夾時間 
(3)無需夾具 
(4)提高表面質量 
(5)延長刀具壽命 
(6)生產集中化 
(7)有效提高加工效率和生產效率 
3、四軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具 
4、四軸應運的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 
5、四軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案： 
(1)四軸工件坐標系的確立、四軸G代碼NC程序表示 
(2)各種不同機臺復雜零件的裝夾 
(3)加工輔助線、輔助面的制作 
(4)四軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償 
(5)加工過程中刀具碰撞問題 
(6)刀軌的校驗及其仿真加工 
(7)不同四軸機器，不同刀軌和后處理


五軸加工優點 應運典型零件的工藝方案 實際生產加工常發生的問題及其解決方案   
1.三軸加工的缺點：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動引發表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數量增加6.易過切引起不合格工件7.重復對刀產生累積公差 
2.五軸優點：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時間3.無需夾具4.提高表面質量5.延長刀具壽命6.生產集中化7.有效提高加工效率和生產效率 
3.五軸加工主要應運的領域： 航空、造船、醫學、汽車工業、模具 
4.五軸應運的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工 
5.五軸加工工工藝及其實際生產加工常發生的問題及其解決方案： 
1.五軸工件坐標系的確立、五軸G代碼NC程序表示 
2.各種不同機臺復雜零件的裝夾 
3.加工輔助線、輔助面的制作 
4.五軸加工刀具與工件點接觸，非刀軸中心的補償 
5.加工過程中刀具碰撞問題 
6.刀軌的校驗及其仿真加工 
7.不同五軸機器，不同刀軌和后處理 
 五軸加工的裝夾及其UG多軸驅動的講解 
變軸銑    精加工、驅動方式邊界、它準許精確控制刀軸和投影矢量 
流線加工  按照曲面的趨勢產生刀軌 
曲面輪廓銑 使用輪廓驅動方式 
多層切屑變軸銑 適當條件下可以 采用它來開粗 
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）邊界 
多層切屑變軸銑（雙四軸驅動）曲面 
固定軸曲面輪廓銑  投影矢量（驅動的投影方向）刀軸（刀具方向） 
等高變軸銑 (新功能) 
順序銑削 
1. 誘導輪四軸加工實例:  
 
加工好的實體圖  
  
2. 分絲棒四軸加工  
  
3四軸螺桿加工  
 
4. 圓柱面上槽產品  
  
5.圓柱凸輪加工  
   
  
6.四軸攪拌軸一  
 
7.雙螺旋四軸攪拌軸二  
 
8. 四頭螺旋軸  
 


9.異形產品的加工  
 
10. 異形產品2的加工  
 
 
 
11.圓錐面上刻字
 
12.四軸圓柱零件加工
  
 13.四軸分體式葉輪加工
  
 
 
14.女模人體加工 
  
15.男模人體加工
 
16.五軸端面葉輪加工
 
17. 五軸螺旋漿加工  
 
18.鞋模五軸加工
  
19.渦輪增壓器葉輪
 
 
20.五軸葉片加工
  
UG8.0渦輪加工新操作及其驅動幾何體介紹： 
 
葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉 
包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉，覆蓋整個葉片 
主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面 
葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區域 
分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。 
檢查面 
前緣和后緣 
3.包裹幾何體： 
a. 可由主葉片的頂面組成。 
b.可由車削幾何體的適當的面組成。 
c.由于要驅動切削層的模式，因此它必須光順。 
d.可包含在“部件”幾何體內，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時不要選擇“包覆”幾何體。 
4.葉轂具備的特征： 
a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。 
b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。 
c.必須能夠繞部件的旋轉軸回轉。 
d.可以是單一曲面或一組曲面 
e.可環繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分 
5.葉片具備的特征： 
a.含頂面或圓角面。 
b.跨越至葉轂。 
c.入葉轂下方。 
d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。 
e.包含延伸至葉片以外的面。 
6 .分流葉片幾何體有以下特性： 
a.壁面和圓角面。 
b.于選定主葉片的右側。 
c.含最多五個分流葉片。即使多個分流葉片的幾何體相同，每個分流葉片也必須單獨進行定義。必須為每個分流葉片創建新集，并按照從左至右的順序指定多個分流葉片。 
7.葉根圓角幾何體 
8.多葉片檢查幾何體有以下特性： 
a.有被實例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個選擇每個面或體。 
b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。 
如果刀具側傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。 
9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅動操作 
1.多葉片開粗 
2.精加工葉轂 
3.精加工葉片 
4.精加工葉片圓角 
10. 渦輪五軸加工刀軌變換  
 
22后處理構造器修改   

  




23 vericut 7的應用  
 



  
  
工件裝夾、分中、校表、機床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、 
手輪操作等。 
招生對象：需三軸自動編熟練
教學特色： 
（1） 現場操作、制定的教學計劃。 
（2） 專業師資、實戰教學、教的都是工廠里用的。 
（3） 一期不會免費重學。 
（4） 外地和較遠的學生可安排住宿，住宿費：100元/月。 
（5） 免費為學生引導就業渠道與就業經驗。