銳志培訓(xùn)??
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數(shù)控編程培訓(xùn)
UG高級編程工程師班
發(fā)布時(shí)間: 2019-05-30 11:03
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課程名稱：UG高級編程工程師班
課程特色： 該課程為綜合類課程，主要針對零基礎(chǔ)學(xué)員，初中以上學(xué)歷，有意愿從事數(shù)控編程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及四五軸編程行業(yè)，有學(xué)習(xí)毅力即可；針對有普通機(jī)床加工基礎(chǔ)的人士該課程是您從事數(shù)控加工中心行業(yè)的最佳選擇。
課程大綱：
一.UG產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
曲線、3D曲線的應(yīng)用
實(shí)體的畫法及應(yīng)用
曲面的畫法及應(yīng)用
UG逆向工程技術(shù)
裝配圖:
工程圖:
二.UG自動(dòng)編程
二維產(chǎn)品加工編程
二維線框加工編程
三維模型的加工
模仁拆電極
電極的加工
手機(jī)模一體電極的加工
手機(jī)前模仁的加工
手機(jī)后模仁的加工
較大模仁的加工
三.UG四、五軸編程加工
五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
UG8.0渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹
四.加工中心編程、操作
數(shù)控技術(shù)概述
數(shù)控原理及加工流程
刀具選擇及工藝介紹
工件裝夾及對刀
DNC設(shè)置及各種工藝說明
加工問題點(diǎn)介紹及方法說明
模具編程
產(chǎn)品編程&模具編程
刀具特征介紹及磨刀
上課時(shí)間：
全日制 ：6個(gè)月
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
周末班：1年（星期六、星期天）
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
業(yè)余班：9個(gè)月（一、三、五或二、四、六晚上）
18:30---------21:00
一.產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
曲線、3D曲線的應(yīng)用
草圖的約束練習(xí)、三視圖創(chuàng)建實(shí)體圖、基本曲線、規(guī)律曲線、纏繞、曲線的操作（剪面曲線，橋接，合并，投影，相交，簡化，組合投影，合并曲線，在面上偏置，鏡向曲線)等
曲線實(shí)例：汽車油管的3D曲線畫法
變距彈簧的畫法
實(shí)體的畫法及應(yīng)用
1. 實(shí)體建模：①簡述基準(zhǔn)特征（基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)坐標(biāo)系）②簡單實(shí)體（長方體，圓錐體，圓柱，球）③掃描成形（拉伸特征，旋轉(zhuǎn)特征，沿導(dǎo)線掃描，管道）④布爾運(yùn)算
2. 成形特征：①特征的定位②孔③圓面④腔體⑤凸墊⑥溝槽⑦鍵槽⑧三角加強(qiáng)筋⑨螺紋
3. 細(xì)節(jié)特征：①拔模角②體拔模③邊倒圓⑥倒角
4. 特征編輯:①抽殼②比例③引用特征④縫合⑤補(bǔ)片⑥偏置面⑦修剪體⑧分割體
波峰焊治具的設(shè)計(jì)
螺桿的畫法
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凸輪的畫法
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船用噴嘴環(huán)產(chǎn)品造型及蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)
曲面的畫法及應(yīng)用
網(wǎng)格曲面：1、直紋面2、通過曲線組曲面3、通過曲線網(wǎng)格曲面4、N邊曲面5、藝術(shù)曲面
其他常用曲面1、橋接曲面2、倒圓角曲面（面倒圓、軟倒圓、樣式圓角）
偏置曲面：偏置曲面、大致偏置、變量偏置
掃掠曲面：1、已掃掠 2、變化的掃掠3、樣式的掃掠、
延伸曲面：延伸、規(guī)律延伸
自由形狀建模概述：①、定義②、菜單和工具條③、基本原則
曲線曲面分析，講解：1、樣條曲線極植點(diǎn)2、構(gòu)建牙刷柄曲線
壓葉輪的畫法
UG逆向工程技術(shù)
主要講解3D曲線，2D曲線的內(nèi)部要素及其創(chuàng)建方法。群組，圖層，各種顯示技巧的運(yùn)用。曲面造型設(shè)計(jì)的方法與技巧，高級自由曲面設(shè)計(jì)及拆分的經(jīng)驗(yàn)與技巧
汽車逆向造型
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裝配圖:
裝配裝配指令:查找組件 打開組件 添加組件 新建組件 新建父對象 創(chuàng)建組陣列 替換組件 移動(dòng)組件裝配約束顯示和隱藏約束 記住裝配約束 鏡像裝配抑制組件 編輯布局 爆炸圖 裝配序列 WAVE幾何體鏈接器 檢查間隙裝配的介紹
齒輪箱的裝配圖
玩具車的裝配圖:
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工程圖:
剖視圖創(chuàng)建包括：簡單、階梯、半剖、旋轉(zhuǎn)、展開及局部剖視圖的介紹,對等軸測圖進(jìn)行簡單/階梯剖視圖操作
對等軸測圖進(jìn)行半剖視圖操作
尺寸和注釋：命令-尺寸參數(shù)的設(shè)定和編輯,公差標(biāo)注插入與自動(dòng)連接，尺寸參數(shù)自動(dòng)連接,注釋編輯
形位公差添加與加載于工程圖的方法
零件圖
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模具總裝圖
二.UG自動(dòng)編程
二維產(chǎn)品加工編程
UG加工坐標(biāo)系、刀具、方法、程式創(chuàng)建與修改
UG平面銑削加工的應(yīng)用
UG二維平面銑削加工的應(yīng)用
UG 二維平面銑削清角加工的應(yīng)用與技巧
UG二維刻字加工的應(yīng)用
UG輪廓型腔銑削加工的應(yīng)用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區(qū)別與應(yīng)用
索尼治具的加工如圖:
二維線框加工編程
AUTOCAD圖導(dǎo)入U(xiǎn)G加工
UG線框的選擇
UG材料側(cè)的判定
UG線框開粗及精加工
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UG標(biāo)準(zhǔn) 鉆加工的應(yīng)用
UG啄鉆鉆孔技術(shù)的應(yīng)用
UG斷屑鉆鉆孔技術(shù)的應(yīng)用及注意事項(xiàng)
三維模型的加工
UG輪廓型腔銑削加工的應(yīng)用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區(qū)別與應(yīng)用
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模仁拆電極
a.手機(jī)前模一體大電極設(shè)計(jì)概念
b.手機(jī)前模爛面電極修補(bǔ)方法
c.一體大電極設(shè) 計(jì)線切割加工位的考慮
d.一體大電極設(shè)計(jì)子電極加工位的考慮
e.子電極設(shè)計(jì)方法與火花位的控制
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電極的加工
a. 選擇合理的刀具與切削參
b. 通過負(fù)余量控制火花位
c. 通過騙刀方法控制火花位技術(shù)
手機(jī)模一體電極的加工
a. 常見的手機(jī)模一體電極的表面要求
b.表面質(zhì)量與加工精度的控制
c.清根加工的技巧
d.小刀的使用及注意事項(xiàng)
e.隙孔的加工及精度的保證
f.電極須線切割位置在CNC的加工中須注意的事項(xiàng)
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手機(jī)前模仁的加工
a.常見的手機(jī)模具材料
b.針對模具進(jìn)行熱處理工藝的認(rèn)識(shí)
c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的認(rèn)識(shí)
d.模仁熱處理前開粗 余量的控制
e.模仁熱處理后精加工時(shí)選擇合適的刀具與切削參數(shù)
f.手機(jī)前模仁成品表面要求在加工中余量的控制
g.手機(jī)前模 Pl面、碰穿面加工精度的控制
手機(jī)后模仁的加工
a. 手機(jī)后模快速修補(bǔ)加工體
b.后模加工線切割位的保護(hù)
c.后 模精加工使用小刀注意事項(xiàng)
d.普通流道與3D流道加工的方法與技巧
e.后模文字加工
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較大模仁的加工
a.常 見的預(yù)硬材料
b.使用大飛刀加工注意事項(xiàng)
c.開粗加工余量的控制
d.二次開粗的方法與技巧
e.使用較長刀具加工 防止彈刀的方法
f.加工較深位置使用加長夾頭的注意事項(xiàng)
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葉片模具的加工
工件裝夾、分中、校表、機(jī)床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機(jī)床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎(chǔ)，短期學(xué)習(xí)實(shí)操技術(shù)，快速就業(yè)
三.UG四、五軸編程加工
五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
1.五軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有5個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)
2.五軸加工特點(diǎn)：
1.三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
2.五軸與三軸的區(qū)別; 五軸區(qū)別與三軸多兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，五軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?nbsp;
3.直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸、C軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸
C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸
4.五軸按主軸位置關(guān)系分為兩大類：臥式、立式
5.五軸按旋轉(zhuǎn)主軸和直線運(yùn)動(dòng)的關(guān)系來判定，五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式：
1.雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)（A+B為例）
在B軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上疊加一個(gè)A軸的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具
2.一轉(zhuǎn)一擺 A+B B+C剛性 精度高
3.雙擺頭 工作臺(tái)大，力度大，適合大型工件加工，龍門式
6. 五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)范圍：
雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái) 旋轉(zhuǎn)范圍：+20A-100 B360 +30A-120 C360
一轉(zhuǎn)一擺 旋轉(zhuǎn)范圍：+30B-120 C360
雙擺頭 旋轉(zhuǎn)范圍 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
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1、四軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)
2、四軸加工特點(diǎn)：
(1)三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?nbsp;
3、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸
旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸
XYZ+A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工
XYZ+B 工作臺(tái)相對較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品
四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。
四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1、三軸加工的缺點(diǎn)：
(1)刀具長度過長，刀具成本過高
(2)刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題
(3)工序增加，多次裝夾
(4)刀具易破損
(5)刀具數(shù)量增加
(6)易過切引起不合格工件
(7)重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差
2、四軸優(yōu)點(diǎn)：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間
(3)無需夾具
(4)提高表面質(zhì)量
(5)延長刀具壽命
(6)生產(chǎn)集中化
(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具
4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：
(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2)各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾
(3)加工輔助線、輔助面的制作
(4)四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償
(5)加工過程中刀具碰撞問題
(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工
(7)不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理
五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點(diǎn)：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過切引起不合格工件7.重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差
2.五軸優(yōu)點(diǎn)：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時(shí)間3.無需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長刀具壽命6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3.五軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具
4.五軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5.五軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：
1.五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示
2.各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾
3.加工輔助線、輔助面的制作
4.五軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償
5.加工過程中刀具碰撞問題
6.刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工
7.不同五軸機(jī)器，不同刀軌和后處理
五軸加工的裝夾及其UG多軸驅(qū)動(dòng)的講解
變軸銑 精加工、驅(qū)動(dòng)方式邊界、它準(zhǔn)許精確控制刀軸和投影矢量
流線加工 按照曲面的趨勢產(chǎn)生刀軌
曲面輪廓銑 使用輪廓驅(qū)動(dòng)方式
多層切屑變軸銑 適當(dāng)條件下可以 采用它來開粗
多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）邊界
多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）曲面
固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅(qū)動(dòng)的投影方向）刀軸（刀具方向）
等高變軸銑 (新功能)
順序銑削
1. 誘導(dǎo)輪四軸加工實(shí)例:
加工好的實(shí)體圖
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2. 分絲棒四軸加工
3. 圓柱面上槽產(chǎn)品
5.圓柱凸輪加工
6.四軸攪拌軸一
7. 四軸螺旋軸
9.異形產(chǎn)品的加工
.10.圓錐面上刻字
12.四軸分體式葉輪加工
14.女模人體加工
15.男模人體加工
16. 五軸螺旋漿加工
17.鞋模五軸加工
19.渦輪增壓器葉輪
1.常用的機(jī)床控制面板的操作功能介紹
2.機(jī)床的工作原點(diǎn)介紹
3.加工坐標(biāo)的講解與確定
4.cnc加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項(xiàng)
6.上機(jī)操作前的安全要領(lǐng)
第三章 刀具選擇及工藝介紹
1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.刀具的安裝方法及安全長度的講解
4.拆裝刀具需要注意的安全事項(xiàng)
5.加工工藝的介紹
6.刀具的使用成本控制方法
第四章 工件裝夾及對刀
1.材料編號，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗(yàn)傳授
5.分中器的使用方法和注意事項(xiàng)
6.工件加工坐標(biāo)（G54）的定制和機(jī)床輸入
7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫
8.工件加工前的各項(xiàng)檢查事項(xiàng)！
第五章 DNC設(shè)置及各種工藝說明
1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。
2.機(jī)床DNC設(shè)置和程序接收！
3.第一刀切削的安全操作方法！
4.機(jī)床在加工過程的進(jìn)給，轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.各種加工工藝的詳細(xì)介紹及進(jìn)給明細(xì)！
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！
7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法！
第六章 加工問題點(diǎn)介紹及方法說明
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)叮_刀的詳細(xì)介紹及解決方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗(yàn)的介紹！
3.不同材料，不同機(jī)床，不同模具的加工經(jīng)驗(yàn)的詳細(xì)講解！
4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗(yàn)講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補(bǔ)的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機(jī)床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。
第七章 模具編程
1.塑膠模具的結(jié)構(gòu)及模胚的認(rèn)識(shí)和介紹(模具編程)
2.開框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解
4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜頂，流道等部件的裝夾工藝，取數(shù)，切削參數(shù)，加工工藝的詳解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數(shù)
6.銅工的裝夾工藝和切削參數(shù)設(shè)置
7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設(shè)置
8.模具加工的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位等專業(yè)術(shù)語的解釋和加工方法，注意事項(xiàng)！
第八章 模具編程
1.異形產(chǎn)品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數(shù)方法
2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項(xiàng)
3.多個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)需要注意的問題以及機(jī)床抄數(shù)的方法
4.復(fù)雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經(jīng)驗(yàn)介紹
5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項(xiàng)
6.毛料加工的基準(zhǔn)，中心以及碰數(shù)面的確立
第九章 產(chǎn)品編程&模具編程
1.工件下機(jī)前的尺寸，形狀，重要位置的詳細(xì)檢查方法
2.2D圖紙的認(rèn)識(shí)以及機(jī)械制圖的介紹
3.模具類加工方法，切削參數(shù)，加工工藝的總結(jié)
4.程序的后處理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事項(xiàng)
6.機(jī)床MDI功能的使用！
第十章 刀具特征介紹及磨刀
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點(diǎn)與使用范圍，切削參數(shù)等
2.磨刀機(jī)的操作
3.各類刀具的磨刀方法與經(jīng)驗(yàn)傳授
4.機(jī)器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護(hù)
5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法
6.畢業(yè)總結(jié)和就業(yè)指導(dǎo)
就業(yè)方向： 畢業(yè)后效力于機(jī)械、模具制造、手機(jī)制造等相關(guān)機(jī)械模具行業(yè)
教學(xué)特色：
（1） 現(xiàn)場操作、制定的教學(xué)計(jì)劃。
（2） 專業(yè)師資、實(shí)戰(zhàn)教學(xué)、教的都是工廠里用的。
（3） 一期不會(huì)免費(fèi)重學(xué)。
（4） 外地和較遠(yuǎn)的學(xué)生可安排住宿，住宿費(fèi)：150元/月。
（5） 免費(fèi)為學(xué)生引導(dǎo)就業(yè)渠道與就業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
報(bào)名電話：0510-66893579 400-0510-985
地址：無錫市新區(qū)泰山路2號無錫國際科技合作園B棟一樓108室
課程特色： 該課程為綜合類課程，主要針對零基礎(chǔ)學(xué)員，初中以上學(xué)歷，有意愿從事數(shù)控編程、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及四五軸編程行業(yè)，有學(xué)習(xí)毅力即可；針對有普通機(jī)床加工基礎(chǔ)的人士該課程是您從事數(shù)控加工中心行業(yè)的最佳選擇。
課程大綱：
一.UG產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
曲線、3D曲線的應(yīng)用
實(shí)體的畫法及應(yīng)用
曲面的畫法及應(yīng)用
UG逆向工程技術(shù)
裝配圖:
工程圖:
二.UG自動(dòng)編程
二維產(chǎn)品加工編程
二維線框加工編程
三維模型的加工
模仁拆電極
電極的加工
手機(jī)模一體電極的加工
手機(jī)前模仁的加工
手機(jī)后模仁的加工
較大模仁的加工
三.UG四、五軸編程加工
五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
UG8.0渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹
四.加工中心編程、操作
數(shù)控技術(shù)概述
數(shù)控原理及加工流程
刀具選擇及工藝介紹
工件裝夾及對刀
DNC設(shè)置及各種工藝說明
加工問題點(diǎn)介紹及方法說明
模具編程
產(chǎn)品編程&模具編程
刀具特征介紹及磨刀
上課時(shí)間：
全日制 ：6個(gè)月
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
周末班：1年（星期六、星期天）
上午 09:00----------11:45
休息 12:00----------13:00
下午 13:00----------17:00
業(yè)余班：9個(gè)月（一、三、五或二、四、六晚上）
18:30---------21:00
一.產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)
曲線、3D曲線的應(yīng)用
草圖的約束練習(xí)、三視圖創(chuàng)建實(shí)體圖、基本曲線、規(guī)律曲線、纏繞、曲線的操作（剪面曲線，橋接，合并，投影，相交，簡化，組合投影，合并曲線，在面上偏置，鏡向曲線)等
曲線實(shí)例：汽車油管的3D曲線畫法
變距彈簧的畫法
實(shí)體的畫法及應(yīng)用
1. 實(shí)體建模：①簡述基準(zhǔn)特征（基準(zhǔn)平面，基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)坐標(biāo)系）②簡單實(shí)體（長方體，圓錐體，圓柱，球）③掃描成形（拉伸特征，旋轉(zhuǎn)特征，沿導(dǎo)線掃描，管道）④布爾運(yùn)算
2. 成形特征：①特征的定位②孔③圓面④腔體⑤凸墊⑥溝槽⑦鍵槽⑧三角加強(qiáng)筋⑨螺紋
3. 細(xì)節(jié)特征：①拔模角②體拔模③邊倒圓⑥倒角
4. 特征編輯:①抽殼②比例③引用特征④縫合⑤補(bǔ)片⑥偏置面⑦修剪體⑧分割體
波峰焊治具的設(shè)計(jì)
螺桿的畫法
凸輪的畫法
船用噴嘴環(huán)產(chǎn)品造型及蠟?zāi)ＴO(shè)計(jì)
曲面的畫法及應(yīng)用
網(wǎng)格曲面：1、直紋面2、通過曲線組曲面3、通過曲線網(wǎng)格曲面4、N邊曲面5、藝術(shù)曲面
其他常用曲面1、橋接曲面2、倒圓角曲面（面倒圓、軟倒圓、樣式圓角）
偏置曲面：偏置曲面、大致偏置、變量偏置
掃掠曲面：1、已掃掠 2、變化的掃掠3、樣式的掃掠、
延伸曲面：延伸、規(guī)律延伸
自由形狀建模概述：①、定義②、菜單和工具條③、基本原則
曲線曲面分析，講解：1、樣條曲線極植點(diǎn)2、構(gòu)建牙刷柄曲線
壓葉輪的畫法
UG逆向工程技術(shù)
主要講解3D曲線，2D曲線的內(nèi)部要素及其創(chuàng)建方法。群組，圖層，各種顯示技巧的運(yùn)用。曲面造型設(shè)計(jì)的方法與技巧，高級自由曲面設(shè)計(jì)及拆分的經(jīng)驗(yàn)與技巧
汽車逆向造型
裝配圖:
裝配裝配指令:查找組件 打開組件 添加組件 新建組件 新建父對象 創(chuàng)建組陣列 替換組件 移動(dòng)組件裝配約束顯示和隱藏約束 記住裝配約束 鏡像裝配抑制組件 編輯布局 爆炸圖 裝配序列 WAVE幾何體鏈接器 檢查間隙裝配的介紹
齒輪箱的裝配圖
玩具車的裝配圖:
工程圖:
剖視圖創(chuàng)建包括：簡單、階梯、半剖、旋轉(zhuǎn)、展開及局部剖視圖的介紹,對等軸測圖進(jìn)行簡單/階梯剖視圖操作
對等軸測圖進(jìn)行半剖視圖操作
尺寸和注釋：命令-尺寸參數(shù)的設(shè)定和編輯,公差標(biāo)注插入與自動(dòng)連接，尺寸參數(shù)自動(dòng)連接,注釋編輯
形位公差添加與加載于工程圖的方法
零件圖
模具總裝圖
二.UG自動(dòng)編程
二維產(chǎn)品加工編程
UG加工坐標(biāo)系、刀具、方法、程式創(chuàng)建與修改
UG平面銑削加工的應(yīng)用
UG二維平面銑削加工的應(yīng)用
UG 二維平面銑削清角加工的應(yīng)用與技巧
UG二維刻字加工的應(yīng)用
UG輪廓型腔銑削加工的應(yīng)用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區(qū)別與應(yīng)用
索尼治具的加工如圖:
二維線框加工編程
AUTOCAD圖導(dǎo)入U(xiǎn)G加工
UG線框的選擇
UG材料側(cè)的判定
UG線框開粗及精加工
UG標(biāo)準(zhǔn) 鉆加工的應(yīng)用
UG啄鉆鉆孔技術(shù)的應(yīng)用
UG斷屑鉆鉆孔技術(shù)的應(yīng)用及注意事項(xiàng)
三維模型的加工
UG輪廓型腔銑削加工的應(yīng)用
UG二次開粗參考 3D、參考基于層、參考刀具的區(qū)別與應(yīng)用
模仁拆電極
a.手機(jī)前模一體大電極設(shè)計(jì)概念
b.手機(jī)前模爛面電極修補(bǔ)方法
c.一體大電極設(shè) 計(jì)線切割加工位的考慮
d.一體大電極設(shè)計(jì)子電極加工位的考慮
e.子電極設(shè)計(jì)方法與火花位的控制
電極的加工
a. 選擇合理的刀具與切削參
b. 通過負(fù)余量控制火花位
c. 通過騙刀方法控制火花位技術(shù)
手機(jī)模一體電極的加工
a. 常見的手機(jī)模一體電極的表面要求
b.表面質(zhì)量與加工精度的控制
c.清根加工的技巧
d.小刀的使用及注意事項(xiàng)
e.隙孔的加工及精度的保證
f.電極須線切割位置在CNC的加工中須注意的事項(xiàng)
手機(jī)前模仁的加工
a.常見的手機(jī)模具材料
b.針對模具進(jìn)行熱處理工藝的認(rèn)識(shí)
c.模仁的PL面、成品面、碰穿面的認(rèn)識(shí)
d.模仁熱處理前開粗 余量的控制
e.模仁熱處理后精加工時(shí)選擇合適的刀具與切削參數(shù)
f.手機(jī)前模仁成品表面要求在加工中余量的控制
g.手機(jī)前模 Pl面、碰穿面加工精度的控制
手機(jī)后模仁的加工
a. 手機(jī)后模快速修補(bǔ)加工體
b.后模加工線切割位的保護(hù)
c.后 模精加工使用小刀注意事項(xiàng)
d.普通流道與3D流道加工的方法與技巧
e.后模文字加工
較大模仁的加工
a.常 見的預(yù)硬材料
b.使用大飛刀加工注意事項(xiàng)
c.開粗加工余量的控制
d.二次開粗的方法與技巧
e.使用較長刀具加工 防止彈刀的方法
f.加工較深位置使用加長夾頭的注意事項(xiàng)
葉片模具的加工
工件裝夾、分中、校表、機(jī)床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機(jī)床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎(chǔ)，短期學(xué)習(xí)實(shí)操技術(shù)，快速就業(yè)
三.UG四、五軸編程加工
五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
1.五軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有5個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)
2.五軸加工特點(diǎn)：
1.三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
2.五軸與三軸的區(qū)別; 五軸區(qū)別與三軸多兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，五軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?nbsp;
3.直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸、C軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸
C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)為C軸
XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三種形式五軸
4.五軸按主軸位置關(guān)系分為兩大類：臥式、立式
5.五軸按旋轉(zhuǎn)主軸和直線運(yùn)動(dòng)的關(guān)系來判定，五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式：
1.雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái)（A+B為例）
在B軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)上疊加一個(gè)A軸的旋轉(zhuǎn)臺(tái)，小型渦輪、葉輪、小型緊密模具
2.一轉(zhuǎn)一擺 A+B B+C剛性 精度高
3.雙擺頭 工作臺(tái)大，力度大，適合大型工件加工，龍門式
6. 五軸聯(lián)動(dòng)的結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)范圍：
雙旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)工作臺(tái) 旋轉(zhuǎn)范圍：+20A-100 B360 +30A-120 C360
一轉(zhuǎn)一擺 旋轉(zhuǎn)范圍：+30B-120 C360
雙擺頭 旋轉(zhuǎn)范圍 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
四軸機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理
1、四軸的定義:一臺(tái)機(jī)床上至少有4個(gè)坐標(biāo)，分別為3個(gè)直線坐標(biāo)和1個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)
2、四軸加工特點(diǎn)：
(1)三軸加工機(jī)床無法加工到的或需要裝夾過長
(2)提高自由空間曲面的精度、質(zhì)量和效率
(3)四軸與三軸的區(qū)別; 四軸區(qū)別與三軸多一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，四軸坐標(biāo)的確立及其代碼的表示
Z軸的確定：機(jī)床主軸軸線方向或者裝夾工件的工作臺(tái)垂直方向?yàn)閆軸
X軸的確定：與工件安裝面平行的水平面或者在水平面內(nèi)選擇垂直與工件的旋轉(zhuǎn)軸線的方向?yàn)閄軸，遠(yuǎn)離主軸軸線的方向?yàn)檎较?nbsp;
3、直線坐標(biāo)X軸Y軸Z軸
旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A軸、B軸
A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)為A軸（G代碼）
B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)為B軸（G代碼）
XYZ+A、 XYZ+B、兩種形式四軸
XYZ+A 適合加工旋轉(zhuǎn)類工件、車銑復(fù)合加工
XYZ+B 工作臺(tái)相對較小、主軸剛性差、適合加工小產(chǎn)品
四軸可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品除底面外5個(gè)面都可以做加工，加工前我們必須對產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定四軸機(jī)床。
四軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1、三軸加工的缺點(diǎn)：
(1)刀具長度過長，刀具成本過高
(2)刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題
(3)工序增加，多次裝夾
(4)刀具易破損
(5)刀具數(shù)量增加
(6)易過切引起不合格工件
(7)重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差
2、四軸優(yōu)點(diǎn)：
(1)刀具得到很大改善
(2)加工工序縮短裝夾時(shí)間
(3)無需夾具
(4)提高表面質(zhì)量
(5)延長刀具壽命
(6)生產(chǎn)集中化
(7)有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3、四軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具
4、四軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：凸輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5、四軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：
(1)四軸工件坐標(biāo)系的確立、四軸G代碼NC程序表示
(2)各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾
(3)加工輔助線、輔助面的制作
(4)四軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償
(5)加工過程中刀具碰撞問題
(6)刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工
(7)不同四軸機(jī)器，不同刀軌和后處理
五軸加工優(yōu)點(diǎn) 應(yīng)運(yùn)典型零件的工藝方案 實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案
1.三軸加工的缺點(diǎn)：1.刀具長度過長，刀具成本過高2.刀具振動(dòng)引發(fā)表粗糙度問題3.工序增加，多次裝夾4.刀具易破損5.刀具數(shù)量增加6.易過切引起不合格工件7.重復(fù)對刀產(chǎn)生累積公差
2.五軸優(yōu)點(diǎn)：1.刀具得到很大改善2.加工工序縮短裝夾時(shí)間3.無需夾具4.提高表面質(zhì)量5.延長刀具壽命6.生產(chǎn)集中化7.有效提高加工效率和生產(chǎn)效率
3.五軸加工主要應(yīng)運(yùn)的領(lǐng)域： 航空、造船、醫(yī)學(xué)、汽車工業(yè)、模具
4.五軸應(yīng)運(yùn)的典型零件：葉輪、渦輪、蝸桿、螺旋槳、鞋模、立體公、人體模型、汽車配件、其他精密零件加工
5.五軸加工工工藝及其實(shí)際生產(chǎn)加工常發(fā)生的問題及其解決方案：
1.五軸工件坐標(biāo)系的確立、五軸G代碼NC程序表示
2.各種不同機(jī)臺(tái)復(fù)雜零件的裝夾
3.加工輔助線、輔助面的制作
4.五軸加工刀具與工件點(diǎn)接觸，非刀軸中心的補(bǔ)償
5.加工過程中刀具碰撞問題
6.刀軌的校驗(yàn)及其仿真加工
7.不同五軸機(jī)器，不同刀軌和后處理
五軸加工的裝夾及其UG多軸驅(qū)動(dòng)的講解
變軸銑 精加工、驅(qū)動(dòng)方式邊界、它準(zhǔn)許精確控制刀軸和投影矢量
流線加工 按照曲面的趨勢產(chǎn)生刀軌
曲面輪廓銑 使用輪廓驅(qū)動(dòng)方式
多層切屑變軸銑 適當(dāng)條件下可以 采用它來開粗
多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）邊界
多層切屑變軸銑（雙四軸驅(qū)動(dòng)）曲面
固定軸曲面輪廓銑 投影矢量（驅(qū)動(dòng)的投影方向）刀軸（刀具方向）
等高變軸銑 (新功能)
順序銑削
1. 誘導(dǎo)輪四軸加工實(shí)例:
2. 分絲棒四軸加工
3. 圓柱面上槽產(chǎn)品
5.圓柱凸輪加工
6.四軸攪拌軸一
7. 四軸螺旋軸
9.異形產(chǎn)品的加工
.10.圓錐面上刻字
12.四軸分體式葉輪加工
14.女模人體加工
15.男模人體加工
16. 五軸螺旋漿加工
17.鞋模五軸加工
19.渦輪增壓器葉輪
UG8.0渦輪加工新操作及其驅(qū)動(dòng)幾何體介紹：
葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)
包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)，覆蓋整個(gè)葉片
主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面
葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區(qū)域
分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。
檢查面
前緣和后緣
3.包裹幾何體：
a. 可由主葉片的頂面組成。
b.可由車削幾何體的適當(dāng)?shù)拿娼M成。
c.由于要驅(qū)動(dòng)切削層的模式，因此它必須光順。
d.可包含在“部件”幾何體內(nèi)，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時(shí)不要選擇“包覆”幾何體。
4.葉轂具備的特征：
a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。
b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。
c.必須能夠繞部件的旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)。
d.可以是單一曲面或一組曲面
e.可環(huán)繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分
5.葉片具備的特征：
a.含頂面或圓角面。
b.跨越至葉轂。
c.入葉轂下方。
d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。
e.包含延伸至葉片以外的面。
6 .分流葉片幾何體有以下特性：
a.壁面和圓角面。
b.于選定主葉片的右側(cè)。
c.含最多五個(gè)分流葉片。即使多個(gè)分流葉片的幾何體相同，每個(gè)分流葉片也必須單獨(dú)進(jìn)行定義。必須為每個(gè)分流葉片創(chuàng)建新集，并按照從左至右的順序指定多個(gè)分流葉片。
7.葉根圓角幾何體
8.多葉片檢查幾何體有以下特性：
a.有被實(shí)例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個(gè)選擇每個(gè)面或體。
b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。
如果刀具側(cè)傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。
9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅(qū)動(dòng)操作
1.多葉片開粗
2.精加工葉轂
3.精加工葉片
4.精加工葉片圓角
10. 渦輪五軸加工刀軌變換
四、數(shù)控銑（加工中心）操作與編程
工件裝夾、分中、校表、機(jī)床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機(jī)床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎(chǔ)，短期學(xué)習(xí)實(shí)操技術(shù)，快速就業(yè)
第一章 數(shù)控技術(shù)概述
機(jī)床系統(tǒng)：三菱(Mitsubishi) 發(fā)那科(Fanuc) 西門子(SINUMERIK)
1. 基本概念
2. 機(jī)床的工作原理和組成
3. 機(jī)床工作的流程
4. 加工中心機(jī)床的分類
5. 加工中心機(jī)床的特點(diǎn)和適用范圍
6. 常用的G、M、T、H等代碼的應(yīng)用：G00線性快速移動(dòng)，G01直線進(jìn)給，G02順時(shí)針圓弧，G03,逆時(shí)針圓弧，
G04暫停，精確停止, G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點(diǎn)G40取消
刀具半徑補(bǔ)償,G41左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償 G42右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償，G43刀具長度補(bǔ)償正補(bǔ)償，G49取消刀具補(bǔ)償，
G54-G59工件坐標(biāo)系的應(yīng)用， 控制系統(tǒng)鉆孔攻絲循環(huán)代碼的應(yīng)用：G80取消固定循環(huán)G81固定鉆孔
G83深鉆孔G84固定攻絲循環(huán)，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。 控制系統(tǒng)M指令的應(yīng)用：M0選擇性暫停，
M01暫停，M02程序結(jié)束，M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開， M09切削液關(guān)，
M30程序結(jié)束返回程序頭。
手工編程練習(xí), 仿真系統(tǒng)模擬，仿真系統(tǒng)及傳送軟件的使用.
7. 常用的加工材料性能介紹
8. 刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
9. 機(jī)床的日常維護(hù)講解
第二章 數(shù)控原理及加工流程 葉轂幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)
包覆幾何體必須能夠繞部件軸旋轉(zhuǎn)，覆蓋整個(gè)葉片
主葉片的壁，葉片幾何體不包括頂（包覆）面或圓角面
葉跟圓角，定義主葉片與葉轂相連的圓角區(qū)域
分流葉片幾何體，定義位于主葉片之間的較小葉片。
檢查面
前緣和后緣
3.包裹幾何體：
a. 可由主葉片的頂面組成。
b.可由車削幾何體的適當(dāng)?shù)拿娼M成。
c.由于要驅(qū)動(dòng)切削層的模式，因此它必須光順。
d.可包含在“部件”幾何體內(nèi)，但不建議采用這種形式。如果使用了車削幾何體，指定“部件”幾何體時(shí)不要選擇“包覆”幾何體。
4.葉轂具備的特征：
a.必須至少在葉片的前緣和后緣之間延伸。
b.可延伸超出葉片的前緣或后緣。
c.必須能夠繞部件的旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)。
d.可以是單一曲面或一組曲面
e.可環(huán)繞葉輪，或僅覆蓋葉輪的一部分
5.葉片具備的特征：
a.含頂面或圓角面。
b.跨越至葉轂。
c.入葉轂下方。
d.葉片和葉轂之間留出縫隙。如果部件不包含圓角，葉轂和葉片之間的縫隙不得大于刀具半徑。
e.包含延伸至葉片以外的面。
6 .分流葉片幾何體有以下特性：
a.壁面和圓角面。
b.于選定主葉片的右側(cè)。
c.含最多五個(gè)分流葉片。即使多個(gè)分流葉片的幾何體相同，每個(gè)分流葉片也必須單獨(dú)進(jìn)行定義。必須為每個(gè)分流葉片創(chuàng)建新集，并按照從左至右的順序指定多個(gè)分流葉片。
7.葉根圓角幾何體
8.多葉片檢查幾何體有以下特性：
a.有被實(shí)例化。要包含附加于多葉片或分流葉片的所有面或體，必須單個(gè)選擇每個(gè)面或體。
b.包含定義的葉片、葉根圓角、葉轂或分流葉片。
如果刀具側(cè)傾幅度足以碰撞，定義的幾何體以外的葉片，則必須選擇該葉片為“檢查”幾何體。
9. 渦輪（多葉片）五軸加工驅(qū)動(dòng)操作
1.多葉片開粗
2.精加工葉轂
3.精加工葉片
4.精加工葉片圓角
10. 渦輪五軸加工刀軌變換
四、數(shù)控銑（加工中心）操作與編程
工件裝夾、分中、校表、機(jī)床面板操作、磨刀、CNC傳輸、機(jī)床基本故障排除、電腦操作、G代碼修改、
手輪操作等。
招生對象：有或無須任何基礎(chǔ)，短期學(xué)習(xí)實(shí)操技術(shù)，快速就業(yè)
第一章 數(shù)控技術(shù)概述
機(jī)床系統(tǒng)：三菱(Mitsubishi) 發(fā)那科(Fanuc) 西門子(SINUMERIK)
1. 基本概念
2. 機(jī)床的工作原理和組成
3. 機(jī)床工作的流程
4. 加工中心機(jī)床的分類
5. 加工中心機(jī)床的特點(diǎn)和適用范圍
6. 常用的G、M、T、H等代碼的應(yīng)用：G00線性快速移動(dòng)，G01直線進(jìn)給，G02順時(shí)針圓弧，G03,逆時(shí)針圓弧，
G04暫停，精確停止, G17 選擇X Y平面,G18選擇Z X平面,G19選擇Y Z平面, G28返回參考點(diǎn)G40取消
刀具半徑補(bǔ)償,G41左側(cè)刀具半徑補(bǔ)償 G42右側(cè)刀具半徑補(bǔ)償，G43刀具長度補(bǔ)償正補(bǔ)償，G49取消刀具補(bǔ)償，
G54-G59工件坐標(biāo)系的應(yīng)用， 控制系統(tǒng)鉆孔攻絲循環(huán)代碼的應(yīng)用：G80取消固定循環(huán)G81固定鉆孔
G83深鉆孔G84固定攻絲循環(huán)，G73啄鉆，G76固定鏜不拖。 控制系統(tǒng)M指令的應(yīng)用：M0選擇性暫停，
M01暫停，M02程序結(jié)束，M03主軸正轉(zhuǎn)，M04主軸反轉(zhuǎn)，M05主軸停止，M08切削液開， M09切削液關(guān)，
M30程序結(jié)束返回程序頭。
手工編程練習(xí), 仿真系統(tǒng)模擬，仿真系統(tǒng)及傳送軟件的使用.
7. 常用的加工材料性能介紹
8. 刀具，夾具，卡尺，量表等工具的使用方式
9. 機(jī)床的日常維護(hù)講解
1.常用的機(jī)床控制面板的操作功能介紹
2.機(jī)床的工作原點(diǎn)介紹
3.加工坐標(biāo)的講解與確定
4.cnc加工的流程和順序
5.程序單的介紹及其注意事項(xiàng)
6.上機(jī)操作前的安全要領(lǐng)
第三章 刀具選擇及工藝介紹
1.程序傳輸工作原理和使用方法
2.加工范圍及深度的查取方法
3.刀具的安裝方法及安全長度的講解
4.拆裝刀具需要注意的安全事項(xiàng)
5.加工工藝的介紹
6.刀具的使用成本控制方法
第四章 工件裝夾及對刀
1.材料編號，基準(zhǔn)角，模具各零部件講解
2.工件的擺放和裝夾要求
3.水平度，垂直度，平面度的講解
4.校正工件的快速方法和經(jīng)驗(yàn)傳授
5.分中器的使用方法和注意事項(xiàng)
6.工件加工坐標(biāo)（G54）的定制和機(jī)床輸入
7.對刀的方法與深度數(shù)據(jù)的抄寫
8.工件加工前的各項(xiàng)檢查事項(xiàng)！
第五章 DNC設(shè)置及各種工藝說明
1.傳輸軟件的設(shè)置和傳輸方法。
2.機(jī)床DNC設(shè)置和程序接收！
3.第一刀切削的安全操作方法！
4.機(jī)床在加工過程的進(jìn)給，轉(zhuǎn)速調(diào)整
5.各種加工工藝的詳細(xì)介紹及進(jìn)給明細(xì)！
6.油冷，氣冷的作用以及使用條件！
7.加工過程中轉(zhuǎn)角，重切削，異響等各種突發(fā)問題的介紹及解決方法！
第六章 加工問題點(diǎn)介紹及方法說明
1.斷刀，彈刀，擦刀，損刀，搶刀，燒刀，頂?shù)叮_刀的詳細(xì)介紹及解決方法！
2.粗加工.精加工.半精加工。清角加工的原理及其經(jīng)驗(yàn)的介紹！
3.不同材料，不同機(jī)床，不同模具的加工經(jīng)驗(yàn)的詳細(xì)講解！
4.切削參數(shù)的調(diào)制與經(jīng)驗(yàn)講解
5.表面光潔度的加工工藝介紹
6.精度尺寸的加工控制方法與刀補(bǔ)的介紹
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光潔度與平面度的控制方法
9.刀擺的原因以及加工精度的控制方法
10.機(jī)床加工中的尺寸（長寬高）測量方法。
第七章 模具編程
1.塑膠模具的結(jié)構(gòu)及模胚的認(rèn)識(shí)和介紹(模具編程)
2.開框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑膠模具的前模加工工藝的詳解
4.塑膠模具中其它零部件如行位，鑲件，斜頂，流道等部件的裝夾工藝，取數(shù)，切削參數(shù)，加工工藝的詳解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工藝與切削參數(shù)
6.銅工的裝夾工藝和切削參數(shù)設(shè)置
7.銅公的編號，火花位，粗幼公的介紹與設(shè)置
8.模具加工的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)如公差，松緊配，碰穿，叉穿，定位等專業(yè)術(shù)語的解釋和加工方法，注意事項(xiàng)！
第八章 模具編程
1.異形產(chǎn)品，零件，模具部件的裝夾工藝及取數(shù)方法
2.返修，降面，改模，燒焊，鑲料的解決方法及注意事項(xiàng)
3.多個(gè)工件同時(shí)加工時(shí)需要注意的問題以及機(jī)床抄數(shù)的方法
4.復(fù)雜模具，大型模具，精密模具的加工方法與經(jīng)驗(yàn)介紹
5.多面加工的工件如行位，立體銅公的加工方法與注意事項(xiàng)
6.毛料加工的基準(zhǔn)，中心以及碰數(shù)面的確立
第九章 產(chǎn)品編程&模具編程
1.工件下機(jī)前的尺寸，形狀，重要位置的詳細(xì)檢查方法
2.2D圖紙的認(rèn)識(shí)以及機(jī)械制圖的介紹
3.模具類加工方法，切削參數(shù)，加工工藝的總結(jié)
4.程序的后處理的操作方法
5.修改NC程序的方法和注意事項(xiàng)
6.機(jī)床MDI功能的使用！
第十章 刀具特征介紹及磨刀
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，鉆頭的特點(diǎn)與使用范圍，切削參數(shù)等
2.磨刀機(jī)的操作
3.各類刀具的磨刀方法與經(jīng)驗(yàn)傳授
4.機(jī)器突發(fā)故障的緊急處理和日常維護(hù)
5.軟件編程的大概介紹和后處理的方法
6.畢業(yè)總結(jié)和就業(yè)指導(dǎo)
就業(yè)方向： 畢業(yè)后效力于機(jī)械、模具制造、手機(jī)制造等相關(guān)機(jī)械模具行業(yè)
教學(xué)特色：
（1） 現(xiàn)場操作、制定的教學(xué)計(jì)劃。
（2） 專業(yè)師資、實(shí)戰(zhàn)教學(xué)、教的都是工廠里用的。
（3） 一期不會(huì)免費(fèi)重學(xué)。
（4） 外地和較遠(yuǎn)的學(xué)生可安排住宿，住宿費(fèi)：150元/月。
（5） 免費(fèi)為學(xué)生引導(dǎo)就業(yè)渠道與就業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
報(bào)名電話：0510-66893579 400-0510-985
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